長螺旋鉆機施工抗浮樁

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長螺旋鈷機是利用專用長螺旋鉆機鉆到預定的深度，通過鉆頭閥將超流體混凝土連續泵入孔中，直至樁頂，然后將鋼筋籠插入樁體內，形成長螺旋灌注樁。超流化混凝土現澆樁應用廣泛，不受地下水位的限制。所采用的混凝土流動性強，集料分散性好，混凝土澆筑速度快，樁身質量好，造價合理。

一、施工工藝流程

定位劃線定位樁位置開始樁機水平樁機、矯直的鉆桿鉆關閉閥開始錘鉆探設計樁底標高混凝土泵灌裝開始,開始吊裝鉆桿,直到施工設計樁頂標高放置鋼筋籠完成樁形成停止機器轉移到下一個位置。

1. 定位:

將打樁機移動到指定的打樁機位置并對齊。地面不平時，應調整樁腿或平臺底座，使打樁機底座水平，鉆桿垂直。一般情況下，樁身位置誤差不應超過50mm，鉆桿垂直度偏差不應超過1%。

2. 鉆井和開采:

關閉鉆閥，啟動提升機將鉆桿降低到地面，啟動鉆錘，將鉆桿旋轉到樁底設計標高。

4. 灌溉和推廣:

當鉆機鉆進樁承臺時，開始向混凝土泵內灌漿。當管道與芯管填滿混合后，啟動提升機以勻速提升鉆桿，同時進行充填、提升，直至施工設計樁頂標高時，提升速度應控制在2 m/min-3 m/min。嚴禁在灌裝前拔管，并掌握灌裝和吊裝。鉆井時差應盡量避免。為保證樁身質量，應在流塑土中控制鉆孔速度。

5. 止漿樁頂標高、下鋼筋籠、移動機械下樁位:

為盡可能控制樁頂標高和止灰面，提升過程中籠體不應發生較大變形。當罐籠較長時，可通過專用罐籠送料裝置將罐籠送至預定深度。

二、常見問題及解決方法

1. 關閉管道

管道堵塞是長螺旋鉆和管內泵送混合料灌注樁施工中經常遇到的主要問題之一。它直接影響樁的施工效率，增加工人的勞動強度，也造成材料的浪費。特別是在故障排除不順利的情況下，攪拌樁混合料失水或硬化增加了再堵管的可能性，給施工帶來了許多困難。造成管道堵塞的原因如下:

(1)混合比例不合理。當細骨料和粉煤灰摻量較小時，混合料和易加工性較差，經常發生堵塞管涌。因此，應注意配合比，特別是粉煤灰摻量控制在70 kg/m3 ~ 100 kg/m3之間，坍落度控制在200 mm ~ 220 mm之間。

(2)混合物的混合質量有缺陷。施工過程中，通過剛性管、高強度柔性管和彎頭泵送混合物，達到鉆桿芯管?；旌衔镌谒退嗌皾{潤滑層的作用下，將管壁分離后通過管道。坍落度過大的混合料易產生出血和離析。在泵壓作用下，集料與砂漿分離，摩擦加劇，導致管道堵塞。坍落度太小，管道內混合氣流動性差，容易造成管道堵塞。

(3)施工操作不當。鉆孔后進入土層在預定的標高,混合泵,管道和空氣排放從排氣閥和鉆時解除混合物在鉆桿的內管和軟、硬管連續運輸。如果提升時間較晚，鉆頭處的水泥漿會在泵送壓力下被擠出，容易造成管道堵塞。

(4)冬季施工措施不當。在冬季施工中，需要對混料輸送管和彎頭進行防凍，這往往導致混料在輸送管或彎頭處凍結，造成管道堵塞。在冬季，有時使用加熱水來提高混合物的出口溫度，但為了控制水的溫度，**不要超過60℃，否則會導致混合物過早凝結，堵塞管道，影響混合物的強度。

(5)設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也會造成管道堵塞。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則會造成管道堵塞?；旌狭陷斔凸艿缿ㄆ谇逑?，否則管道內會出現混合料結塊，也會造成管道堵塞。

2. 穿孔:

在飽和軟土層中，成樁經常遇到這種情況。打樁后，在施工相鄰樁時，發現新建相鄰樁的樁頂突然下降。當混合物被泵入孔中時，相鄰樁的頂部開始上升。這種現象叫做通靈。找到溝道有三個條件:

a.加固土層中存在疏松飽和軟土層。

b.鉆削過程中葉片剪切擾動土體。

c.剪切擾動能量的積累足以引起觸變性。

由于渠道對樁身質量的影響，施工中采取的預控制措施如下:

(1)采用樁間距和行間距跳躍法;

(2)根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免樁身剪力擾動。

(3)減少鉆孔面積內的驅動行數，減少樁身擾動能量的積累。

合理提高鉆井速度。

3.樁端空心:

主要在施工過程中，排氣閥不能正常工作。鉆孔時，管子里充滿了空氣。當泵送混合物時，排氣閥排出空氣。如果排氣閥堵塞，管道內的空氣無法正常排出，將導致樁體儲氣。

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